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传化人故事
还是节约一点好
2011年10月20日   总浏览:7121    

我问索永君:“你有什 么拿得出手的荣誉吗?”老索扭捏了好一会儿,说没有。“这么多年,怎么会没个荣誉呢?”我紧追不舍,老索又扭捏了半天:“只有去 油灵降本的那一个。”其实我知道,在传化9年,从一个 做包装的技术工人到精化去油灵的车间副总管,老索个 人拥有的荣誉就不少,更不用 说他管理的车间和车间里的员工了。

而去油 灵降本是其中为公司实实在在省下最多钱的一个荣誉。老索是个实在人,也就只能想起这些“实在”事儿。在车间生产过程中,总会有 产品因为包装等原因损耗,于是实 际产量总是达不到预期产量。这其实 是生产过程中允许的损耗,可老索却觉得挺心疼,他算了一笔账:每个月 因为包装产生的损耗至少有一吨,日积月累,一年就得浪费12吨,按照每 吨产品一千元计算,公司无 形中的损失便达到了惊人的12万。老索觉 得这样下去不是办法,

于是他 开始一个个找质检、产品工艺、车间包装的工人讨论,最后还 真让他找到了问题的关键:车间包 装是去油灵最大的损耗。于是,他与精 化质检部一起重新制定包装检验的制度,规定净 重超出部分必须少于0.020千克,也就是说,如果是 一千克包装的产品,它的净 含量必须控制在1.000-1.020千克之间。新制度一出,车间员 工们就不免心生抵触,因为操作要求更高了,所受的监督也更严了。

于是,老索又 一个个的去和他们聊天谈心,谈笑中 就把思想工作给做了。现在,车间员 工已经习惯了重新制定的更为精确的净含量范围,去油灵 损耗也逐渐降低。

老索说,他们的 去油灵包装如今已经做到了零损耗!尽管如 今老索大小也算是个干部,但他每 天还是咧着一嘴爆牙,穿着一 身怎么也洗不干净的工作服,在升降机边跑上跑下,或是称量液体原料,或是拖曳固体粉末,浑身上下烟雾朦胧。我故意取笑他:“你看你 这一天脚不沾地的,你就不 能多招几个车间员工啊。”他却笑呵呵地说:“多招几个也得这么干,还是节约一点比较好。”

传化化 工致力于成为功能化学品领域的全球顶尖专家,员工因为引领产业、成就客户而自豪幸福。
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